定制高速数控角钢钻孔生产线维修

定制高速数控角钢钻孔生产线维修

产品用途：
TADM3635型数控角钢钻孔生产线，主要用于输电线路铁塔中大规格、高强度角钢的钻孔、打钢印。角钢上所有的孔均可在该生产线上钻出，制孔的质量和位置精度高，并具有较高的生产效率和自动化程度。

打字单元采用闭式机身，强度高，机身稳定。
制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传动，并设有检测齿条、齿轮，检测编码器进行位置精度反馈，构成全闭环控制；钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而了角钢工件上孔的位置的。

钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头，在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔，两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用台湾BT40精密主轴（内冷），钻头采用硬质合金钻头，钻头切削速度可达200m/min（一般高速钢麻花钻为25-35m/min），送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制，自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置，减少了空行程，进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm，孔的光洁度Ra小于6.3μm，孔的加工质量较高。

硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头，刀片具有四个切削刀，为可更换式的，不需要进行刃磨，生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却，冷却效果好，不会使切削液从加工单元外流，从而使工厂的地面保持清洁，不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品，液压管路采用卡套式管路联接，液压系统的冷却采用风冷。
上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握，可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理，地方便了程序的存储、调用。

公司的品牌度和市场美誉度均居行业地位，在国际市场中也占有重要席位，产品已出口到80多个国家，并在多个国家设立销售网络及5个海外办事处，销售网络遍布世界各大洲。