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燃气蒸汽发生器减低热量流失
如何减少或者避免燃气蒸汽发生器的热量流失，以达到节能的效果，我们可以从以下几个方面来做：
1、降低排烟热损失：适当的控制空气系数;定期检查烟道是否漏风;系统运行中尽量少用冷风;应及时吹灰、除焦，保持各受热面，尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度;送风进风应尽可能采用燃气蒸汽发生器顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。
2、降低化学不完全燃烧热损失：主要保持适当的过量空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的温度并使燃料与空气充分混合。
3、降低机械不完全燃烧热损失：应控制合理的过量空气系数;保持合格的煤粉细度;容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当;一、二次风速调整合理，适当提高二次风速，以强化燃烧;燃气蒸汽发生器内空气动力场工况良好，火焰能充满燃气蒸汽发生器。
4、降低散热损失：要维护好燃气蒸汽发生器金属结构及燃气蒸汽发生器范围内的烟、风管道，汽水管道，联箱等部位保温。降低排污热损失：给水品质，降低排污率。

燃气蒸汽发生器不点火怎么解决
由于燃气蒸汽发生器使用的燃料是清洁型能源，可燃性气体天然气，想要燃气蒸汽发生器正常供暖，要进行的就是燃气蒸汽发生器的点火。在使用燃气锅炉的过程中，我们可能会遭遇燃燃气蒸汽发生器点不着火的境况，这时候找出燃气蒸汽发生器故障原因，并针对故障采取解决措施，接下来诺为您介绍燃气蒸汽发生器点不着火常见的原因及处理方法
燃气蒸汽发生器点火失败的原因
燃气蒸汽发生器点不着火、点火失败故障原因有：
点火针绝缘瓷体破损或金属针松动导致点火电火花弱;燃气阀电源供应异常，导致电磁阀打不开;比例阀点火电流调节不合理;分段阀小火气流量调节不合理;燃气阀阀门积有异物，使其启动不良;比例阀橡胶鼓膜不良;电磁阀线圈破损(短路或开路);燃气压力过高或过低;双速风机的高低速线接返;点火针的有关参数不正确。
燃气蒸汽发生器点火失败解决方法有：
更换点火针;更换主控器;调节合理的比例阀点火电流;调节合理的分段阀小火燃气流量;清除燃气阀阀门的异物;更换燃气阀;更换电磁阀;调节燃气压力使之为额定压力;正确接好双速风机的高低速线;点火针间距过大或过小则调整为3—4mm，点火针方向严重偏歪则调整或更换点火针，点火针与燃烧器距离过远则调整合理。

燃气锅炉燃烧过程
　　机理和能量的转换为了实现燃烧，有可燃物质.有燃烧所需要的足够数量的氧气，工程实际中，氧气一般来自空气。有足够高的温度。换言之，燃烧的基本条件为：可燃物质按一定的比例与氧分子状态混合；参与反应的分子具有一定的能量贮备，即具有一定的温度，以克服分子间的内力，即当分子碰撞时能够破坏起始物质
2 燃气锅炉的运行控制要点
　　2.1 控制优过量
　　因而实际空气量是理论空气量与过量空气量之和。实际空气量与燃气量的比值称为空/燃比，它在数值于实际空气量。实际空气量与理论空气量的比值称为过量空气系数，用α表示，即α=v/v0。过量空气系数α是一个影响锅炉燃烧工况及运行经济性的非常重要的指标。α偏小时，炉内不完全燃烧损失便增大；α偏大时，锅炉的排烟热损失又增多。　
2.2 锅炉出水温度控制
　　根据出水温度的设定值与实际出水温度检测值的差值，调节燃料阀开度，配风由机械连杆自动匹配。为使燃烧效果达到佳状态，可以引入烟气含氧量作为鼓风量的调节参数指标。
　　在接近满负荷状态时，智能化软件根据动态的PID参数对燃烧风门进行调节，满负荷状态的平稳到达，减少超调，以达到佳控制效果，完全满足不同温度状态下从启动到满负荷的运行要求。 　　
2.3 燃气锅炉
　　燃烧过程中烟气氧含量闭环控制燃气锅炉燃烧控制中加入了烟气氧含量的一个控制回路。是一个以烟道中氧含量为控制目标的燃烧流量与空气流量的变比值控制系统，也称烟气氧含量的闭环控制系统。这一控制系统可以锅炉经济燃烧。在整个生产过程中经济的燃烧，使得燃料和空气流量优比。在了燃料和空气的比值关系，这些因素都会不同程度地影响到燃料的不完全燃烧或空气的过量，造成锅炉的热效应下降，这就是燃烧流量和空气流量定比值的缺点。为了改善这一情况，有一个指标来闭环修整两流量的比值。