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煤泥烘干机组件中重要的零件性能要求
煤泥烘干机是通过多个部件的协调配合形成的一套完整的烘干生产系统，煤泥烘干机设备主体材质采用耐磨钢材，煤泥干燥工艺要求烘干机所用钢板必须具有良好冷弯和焊接性能，以及塑性和韧性。每台煤泥烘干机都有对等几个托辊，主要作用在于配合辊圈减轻烘干机配件间运转压力。
煤泥烘干机械采用轴承是圆柱调心滚子轴承，稳定性更好。轴承盒用来承受烘干机滚筒运转压力及振动。主动轴是传动座关键部件要求需有高韧性，被动轴是托辊部分的配件，传动底座用以托起电机、减速机、小齿轮等部件。、
煤泥烘干设备辊圈是让烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮齿圈的压力。辊圈垫块主要用来调整煤泥干燥机辊圈和主体同心度和偏差。
联轴器***煤泥烘干机正常运转，减少电机和减速机的故障率。
减速机可高效快速的完成煤泥烘干生产任务，包箍使烘干机设备辊圈产生的力量平均传达到烘干机主体每个部件。
这些部分都是烘干机上***的一部分，对每一部分都要有详细的了解，在选择烘干机时对这些关键部位的挑选是对自己工厂工作的大保障。
向大家介绍六种***增加烘干机产量的方法
***，如果烘干机烘干物料的流速过快，质量不好控制时，我们可以在烘干机筒体而对中心部位多设几组X形中心扬料板，但是在加设的同时必须考虑通风及废气温度。
***，若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
第三，我们可以在烘干机的中心加设X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始，依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板，但靠近机头端3m内不能安装，否则会影响整体烘干效率。
第四，将烘干机进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并且能够降低烘干机前端温度,要防止烘干机生锈我们应该按照其特点来选择制造材料，避免烧坏筒体及挡料圈。
第五，改进烘干机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换***。
第六，改进烘干机进料管角度，只要不影响进料，尽可能地将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
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