￥ 3700.00元/件 价格
39 供货量
限时特惠 厂家直销一键获取最低报价
一、旋片式真空泵说明
旋片式系列真空泵外形和结构基本相同，真空泵由电机通过不同传动方式，带动真空泵的转子旋转。转子上面开有两个以上相等的旋片槽，装有两片以上的旋片，转子旋转时，使其产生离心力和弹簧的 作用下，甩出旋片槽，使旋片的圆弧端与真空泵泵体内壁接触，形成两个以上月牙形的真空室，在不停旋转作用下，其中一个月牙室从小 变大改变容积，使其开始吸气，半个周期时再由另一个月牙室从大变小改变容积，开始压缩，达到一定的压力通过排气阀、真空油排出，这样周而复始工作，在吸气口封闭的状态下，压力不停的降低，低于大气压（0.1MPa）以下，形成真空，故而得名真空泵，又称旋片式真空泵。
由于在不同的使用环境和要求下，可分为单级和双级两种；单级是一个腔体做功（XD系列、X系列），为了提高真空度，获得高真空 ，加装一个中各板，为两个腔体做功，又称双级(2X系列、2XZ系列）;又分皮带传动式(2X、X)和轴直接传动式(XD、2XZ)两种。皮带式传动由一个共用底座安装。而轴直接传动的没有底座，是由联轴器和支架连接。
二、旋片式真空泵用途及适用范围
1. 旋片式真空泵（以下称该泵）是用于对密封容器抽除气体而达到真空的基本设备之一。由于该泵可直排大气层，可单独使用 ，也可与罗茨式真空泵、扩散泵、分子泵等设备连接作为前级泵，组合成真空机组使用；
2. 广泛用于航空、太阳能光伏、环保设备、机械制造、食品包装 、造纸、脱泡、印刷、干燥、陶瓷、吸塑、电子、石油、医药、医疗设备、化工、冶金、印染、木工机械、吸盘加工、电池 、环氧树脂、纺织等工业，也可用于科研机关、大专院校研究教学使用；
3. 该泵在环境温度0～50°范围内，进气口压强小于10pa的条件下，允许长期运转。被抽气体相对湿度＞85%时应打开气镇阀 进行中和气体；
4. 该泵是由黑色金属经过高标准高要求制造磨合而成，故不适用 于抽除含氧过高、有毒有爆炸性以及对金属有腐蚀性的气体、对真空油起化学反应及含有颗粒尘埃的气体，更不适用于传输 气体；
5. 如有气镇装置的泵，可抽除一定的可凝汽体。
6. 按电机的标牌规定连接电源，安装相应合适电压电流的保护器 ，并要有安全的接地线，以保护人身财产的安全（得由专业电工操作资格的人员操作）；
7. 通电运作前须卸下皮带，确认电机旋转方向与泵的旋转方一致 ，则可使用，以防泵反转引起喷油和泵的内部损坏。
三、安装说明及尺寸
1. 真空泵应安装在干燥、通风、采光及宽敞清洁结实的场地；
2. 泵安装地面应保持水平，四角安装螺丝要牢固以防震动走位，并于其它物体之间保留相应的距离，以备对泵的维修和保养；
3. 泵与系统的管道连接之间须装阀门并密封可靠，对泵连接管道 ，可采用金属管道和耐油橡胶有骨架的管道，真空度检测可用 真空胶管连接；4. 连接排气口管道不得小于排气口口径，以防在排大气时泵承受 压力过大，泵发热电机过载由此产生不必要的损失；
5. 单泵使用时真空管道不得大于泵吸气口口径，并且要管路短、 弯头少，以减少真空损耗；
6. 按电机的标牌规定连接电源，安装相应合适电压电流的保护器，并要有安全的接地线，以保护人身财产的安全（得由专业电工操作资格的人员操作）；
7. 通电运作前须卸下皮带，确认电机旋转方向与泵的旋转方一致 ，则可使用，以防泵反转引起喷油和泵的内部损坏。
四、使用方法与保养
1. 使用前请检查油视镜油位是否到位（保持油窗的三分之二），严禁缺油运转，油窗要保持清洁，以备查看油位，时间关系不能确认油位的，须更换油窗。带冷却水冷却的须接通水循环，检查排水口是否畅通，需经常查看冷却水的温度（20—40°）；
2. 如果看不到油，先盘动几下使油从泵腔里排到油箱，关闭真空 系统至大气的阀门，启动电机进入运转；
3. 观察运转的声音是否异常（油位略有升高属于正常），根据设备要求检查真空度，正常情况下五到（可参阅六故障排除）；
4. 油量不足时请及时补油（采用100号真空泵专用油，不能用其 它油品代替）新泵使用200小时后视情况及时换油；
5.换油时先拧掉放油螺塞，打开进气口阀门通大气状态，点动几下开关，使油排到油箱放出，必要时从进气口加入少许真空油再点动几下开关，让油充分排出废油不能完全排出的话，启动电机，赌住排气口，使油箱产生压力，强行将油排出。拧上放油罗塞，拧开加油罗塞，加入新油；
6. 泵口加装电磁阀时，应与泵的电机同步；
7. 环境温度较高时，泵温升高，真空油粘度下降，饱和蒸汽增大 ，会引起真空度下降，要加强通风散热，检查冷却水是否畅通加大流量；
8. 停泵前先关闭泵口的阀门并打开充气阀，使泵腔内的压力处于 常压状态停机（这样有助于次日启动），否则泵腔里在真空状态下，真空油有可能被吸入泵腔及真空系统管道，引起次日启 动困难或损坏。关闭冷却水（30A,70A,100A)，冬天环境温度较低时（0°以下），要放尽泵里面的剩余冷却水，以防冻裂泵腔。
五、故障排除
六、技术参数及常用规格
