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硬质合金基体是由难熔金属化合物（WC、TiC、TaC、NbC 等）与粘结金属（Co、Ni、Fe等）构成的合金材料，是硬质合金数控刀片的“骨骼”，用粉末冶金方法生产。如何通过成分和结构的调整平衡硬质合金的硬度和韧性，开发出更具有针对性的基体材料，一直是行业研发的重点和难点。硬质合金的性能对碳含量的变化十分敏感，碳含量波动范围越小，基体的性能越稳定。硬质合金各生产流程都难以避免碳的流入或流失，生产环境、接触介质、生产工艺等都会对产品碳含量造成影响，碳含量控制技术成为数控刀片的重要壁垒。
根据硬质合金刀片制造过程的不同，涂层硬质合金刀片批发，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样。
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，涂层硬质合金刀片加工，结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。这些空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。
4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙减少，粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时，涂层硬质合金刀片，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。
为波动加工出高精度的零件外表，涂层硬质合金刀片材质，对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和定位零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。
