连续式加热炉炉衬保温硅酸铝纤维模块设计生产

连续式加热炉炉衬保温硅酸铝纤维模块设计生产

石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
产品技术性能指标（公司有的施工设计维修）
分类温度 1260 1400
加热线变化（%） 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理论导热系数
（W/m.k）
  （平均200℃） 0.045-0.060
（平均400℃） 0.095-0.120
（平均600℃） 0.160-0.195
理论体积密度（kg/m³）                                                            200+10；220+10                              
产品规格（mm） 300×300×200/250
AL2O3(%) ≥45 ≥45 52～55 -
ZrO2(%) - - - 15～17
AL2O3+ SiO2(%) ≥97 ≥99 ≥99 -
AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) - - - ≥99
Fe2O3(%) ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
K2O +Na2O (%) ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
包装形式 纸箱/编织袋
大型工业炉全纤维炉衬保温施工
选用金石陶纤模块作炉衬材料具有以下特点优势：

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。金石公司有12支的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供的施工服务。

5、金石公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。