煤泥_泰安腾峰环保_循环流化床锅炉焚烧煤泥发电

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煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量，预压螺旋的转速达到快;当输送量(25%)，预压螺旋的转速达到慢;所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。 进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板的输送量比率(%)获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程、自动换向，是物料输送的主要工作程序，自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。 煤泥泵一般有三种密封形式，填料密封、付叶轮密封和机械密封，三者各有优势。 填料密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格较低。 付叶轮密封，通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的泵可以采用付叶轮轴封，具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 盲目追求动力煤全部入洗，过度加工导致煤泥量大。我国煤炭产量约50%用于火力发电，到2020年电煤耗量将占到原煤产量的62%。电厂末煤是否需要全部入洗，要认真分析末煤质量和电厂对煤质的要求，合理确定入洗下限。有些选煤厂在设计过程中，预测原煤灰分后，按灰分校正法，将各粒级灰分调高，造成末煤灰分增高，导致末煤不得不洗的错误结论。有的选煤厂在目标市场不明确的条件下，盲目将动力煤选煤厂按全入洗设计。 有些含矸率较高的选煤厂，采用原煤全部破碎到50mm以下，再由两产品重介旋流器洗选，导致占到入洗原煤10%以上的煤泥难以消化。国内不少动力煤选煤厂按块、末煤分别入洗设计，投产后末煤系统基本不开，造成设备闲置和投资浪费。在煤炭富集的陕北、内蒙古等地，不少选煤厂将煤泥随矸石一起排掉，造成资源浪费。