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用途
1、催化剂过滤与分离;
2、石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾床尾气的过滤,催化裂化油浆过滤;
3、冶金行业高温烟气的净化;
4、其他高温气体及液体的过滤;
5、石油化工行业中各种高温,腐蚀液、催化剂的过滤;
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8、 用于气体分布,液态化床孔板材料;
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11、 用于净化过滤生产污水。
不锈钢滤板采用不锈钢板材机械加工成型。配水系统安装后双向承压强度高;采用高强度工程塑料制造的滤头组件,开孔比科学;在结构中滤头采用强化螺纹固定,橡胶垫圈密封,连接牢固,脱落;滤板与滤头间无死水区,不积泥、不锈蚀、耐老化;安全卫生、耐久使用、无须维护保养。可根据用户滤池池型灵活定制,改变了以往滤板因工艺限制只能采用近正方形的块状设计模式,实现了滤池内两条滤梁间滤板整块通长制造和安装,滤板底部无承托处不存在拼接缝,确保滤池滤板的整体性和性稳定、安全、运行的理想目标。
闭合过程中滤板动作不同步怎么办?
压滤机工作时,内部机械结构之间存在联动和锁定关系。关闭后,出现滤板动作不同步的现象,应及时检查卸料小车是否处于初始位置,若卸料小车初始位置不变,应进一步检查初始位置,检查装置是否正常运行,若检查装置有问题要及时维修。
各种材质滤板的优缺点
1:PP聚丙烯是目前常用的,也就是高分子聚丙烯。这种材料,对于各种酸碱性耐受性非常好,包括强酸氢氟酸,都有良好的耐受性。但是工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。高温滤板是耐酸性,耐温度好的有机材料,正常耐温可达到150°左右,但是,耐碱性极差。
2:隔膜滤板,弹性好,滤饼含水率已经做到30%以下。
3:橡胶滤板,耐酸碱,耐高温,密封性高。
4:铝质滤板,在所有金属滤板里,轻,不过相对而言,对酸性耐受较差。
5:铸铁滤板,分量重,耐酸性较差,耐温性。
6:不锈钢滤板,耐酸碱性较好,但是价格在所有滤板中z大,毕竟材料本身价格贵,而且机加工耗时非常大。
滤板可以增加滤室壁,从而增加附着在滤板上的滤布面积。为了适应过滤的目的,压滤机在设计之初直接增加了其内部滤布的面积,又因为滤布附着在滤板壁上,因此有必要在有限的空间内增加滤室壁的面积。
滤板的第二个重要性是建立储存滤饼的中间层。设计和制造之初,就有向内凹陷的设计。这种设计是为了在滤布拦截滤饼时储存滤饼,底部的盲点是为了增加滤饼的摩擦力,支撑滤饼。这样,滤板就可以起到储存和支撑滤饼的作用。