厨余垃圾处理设备报价厨余垃圾生化处理机果蔬废弃物处理机械

厨余垃圾处理设备报价厨余垃圾生化处理机果蔬废弃物处理机械

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一、产品规格及性能
餐厨垃圾处理设备根据垃圾产生和处理量分为分布式餐厨垃圾处理设备和智能一体化处理设备，前者集中处理并且处理量大，后者用于餐厨垃圾就地化处理，可根据项目要求进行定制加工。
分布式餐厨垃圾处理设备系统主要有收集料仓、螺旋提升输送机、破碎分选一体机、制浆机、离心除杂机、油水分离系统、发酵降解机、有机废气处理设备、智能控制系统等几大部分构成。
二、产品用途
潍坊川泰生产的餐厨垃圾处理设备（厨余垃圾处理机器/餐厨垃圾处理一体机）主要适用于城市一定区域内的中小型餐厨垃圾处置站，进行统一收集处置或源头就地式处，从而解决餐厨垃圾造成的环境污染问题和收集难、运输难、造成二次污染的等方面的问题，实现城市餐厨垃圾处置的“资源化、减量化、无害化”。
餐厨垃圾处理设备在处理餐厨垃圾方面带来了许多好处，包括资源回收利用、减少环境污染、减轻城市垃圾处理压力、提高食品安全水平、促进可持续发展等。这些优点使得餐厨垃圾处理设备在环保和资源利用方面具有重要意义。
三、工作原理
如上图所示，餐厨垃圾收运车辆收集垃圾后进入处理中心，收运车将物料卸入收集料仓，收集料仓对餐厨垃圾进行沥水，液体进入缓存箱，固体通过螺旋提升机进入破碎分选一体机内，分选后的无机物进入垃圾回收箱，有机物输送至餐厨垃圾制浆机，制浆后餐厨垃圾可用于养虫，也可继续除杂、压榨脱水后进入发酵系统进行降解处理；液体经过泵机输送至油水分离系统提油处理；设备运行过程中产生的有机废气经设备收集后统一处理排放。
餐厨降解系统利用发酵设备和微生物菌将有机物降解为有机质固渣——有机肥料或营养土（主要成分为蛋白质）。可以用作小区绿化带，分离过后的粗油脂也可以外售，且价值较高。
四、结构特征
1. 集成度高：配置集料、分选、输送、制浆、除杂、压榨脱水、发酵、废气处理、油水分离、安全及控制等系统；
2. 减量效果明显：有机垃圾减量率可达90%左右；
3. 资源化利用：油脂、残渣均可实现产业化资源回收综合利用；残渣作为有机原料，农村、城镇可以现场资源化利用；
4. 处理成本低：处理减量效果明显，减量率达90%（含水率不同略有差异），快速发酵减少处理时间；
5. 操作简便：自动化控制，实时显示、监控整个运行状态；
6. 管理方便：实行智慧管理，利用数据管理平台实现自动计量、记录、数据处理功能；通过终端可以实现远程监管，提供安全、可靠的依据和监控平台；
7. 安全环保：全程实现无害化处理，对周围环境无影响；
五、安装、调试、试运行
1. 根据平面布置图确定各工艺设备位置。
2. 调整确定各工艺设备之间连接设备位置。
3. 定位后根据各设备要求进行固定。
4. 设备操作及维护平台定位及固定。
5. 根据平面布置图铺设各设备液体输送管路并固定。
6. 线缆支架安装固定。
7. 各设备电气线路连接及固定。
8. 设备、线路、管路施工完成后通电测试，按操作规程对每台设备进行逐一运行测试，确保无异常。
9. 检查每台设备的固定、连接、油脂添加、线路安全等方面做到位。
10. 上述所有工作完成后可正式开机，投入餐厨垃圾运行。
11. 严格按照使用要求操作和维护设备，严禁未经培训上岗操作。

六、工作原理流程：
根据项目要求可对餐厨垃圾处理工艺进行合理调整，本项目处理工艺如下：（1）称重系统：餐厨废弃物收运车进场后，经过设置在厂区门口的地磅准确称重后进入处理厂，待卸料完毕后再经过地磅称重离开。
（2）接料仓：经称重后的餐厨收运车将餐厨垃圾倒入收集料仓中，料仓设置有开合盖板，盖板可根据作业情况进行开合，防止废（臭）气扩散；料仓底部配有提升输送机，将餐厨垃圾输送至破碎分选一体机；输送机可实沥水功能，分离出的液体进入液体缓存箱存储。
（3）提升输送机：提升输送机从料仓底部贯穿至料仓一侧，可将料仓内全部餐厨垃圾提升至破碎分选一体机。成套处理设备中输送机多为螺旋式提升输送机，同类型输送机不再单表述。
（4）破碎分选一体机：餐厨垃圾进入设备后，通过破碎系统对垃圾进行快速破碎，将垃圾破碎成小块，破碎后的垃圾进入分选系统，通过分选系统分离出有机物质和其它垃圾，其它垃圾输送至转运桶，有机物质输送至提升输送机。
（5）提升输送机：有机物质通过此提升输送机输送至制浆机。
（6）餐厨制浆机：餐厨垃圾经过输送装置均匀输送到餐厨垃圾制浆机进料口，餐厨垃圾进入机器后经过高速旋转的数组刀具切削、粉碎，餐厨垃圾在制浆机内部经过一系列的处理后从出料口排出达到制浆效果
（8）离心除杂机：制浆后餐厨垃圾经过提升输送机进入离心除杂机进行分离，分离出液体经管路汇入缓存箱。
（9）螺旋压榨机：除杂后物料经过提升输送机进入螺旋压榨机，通过多级螺旋压榨脱水后，液体经过管路汇入缓存箱，固体经过提升输送机进入发酵降解系统。
（10）发酵降解机：脱水后餐厨垃圾进入前，根据菌种使用说明进行操作，然后将菌种与餐厨垃圾进行混合，初次开机使用需提前投入少许木屑（根据餐厨物料的含水率添加）；设备运行能耗低，可根据要求设置自动加热、混合、同时供养系统能使物料充分与空气及微生物菌种接触，进行快速降解反应，降解仓内部气体由进气口到排气口流通，并保持微负压状态，处理过程中产生的气体采取全密闭方式进行收集，并使其进入废气处理系统进行除臭处理。降解箱体底部均匀布置加热棒配合导热截止，提供降解各阶段不同的温度要求并且有效降低功耗，设有一键自动出料操作。
（11）油水分离系统：缓存箱内的液体含有大量油脂，通过泵机输送至油水分离系统，先经过加热装置将液体加热至80°C左右以加快油水分层，通过油水分离机将油脂分离出来，可作为粗油脂外售。油水分离系统可根据项目需要配备和选择（涡流油水分离机或三相离心机）。
（12）废气处理系统：根据经验及现场情况，以及餐厨垃圾产生臭气成分复杂浓度高的特性，设计中考虑恶臭气体为混合型污染物质，碱性、酸性含硫污染物质和有机污染物质可能都存在，本项目采用一套完整的有机废气成套处理设备。
喷淋塔：喷淋塔属两相逆向流填料废气吸收塔废气，气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在风机的动力作用下，气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物多数为可溶性盐类随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入级。级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。第二级与级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废气洗涤塔流速与滞贮时间这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气再通过引风管道引入活性炭吸附箱。
活性炭吸附箱：气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用，净化气体后排放。
（13）智能控制系统：通过控制平台可统一对设备现场以及运行状况进行实时监控和管理。具体功能如下：
1.实现项目运行现场视频实时监控。
2.通过远程监控平台、互联网，利用电脑可在线查询设备运行状态和监控设备运行数据，并远程设置设备参数，查询、保存历史数据。
3.可远程操作设备，查看设备运行组态和现场实际操作运行情况，查询设备历史数据记录。
4.可通过移动互联网的手机APP，可对设备进行现场查询或修改设备参数与状态。
七、维护保养及注意事项
根据需求、规模及对日常运营影响大小，系统的维护分三个层级：
1.初级维护，系统的日常运营维护，包括设备清理、更换机油、添加润滑油脂、更换易损件及日常零部件更换、螺栓的紧固等。
2.二级维护，关键设备定期大保养维护，建构筑物结构性、功能性维护、维修、改变等。
3.重要维护，应及时大修或设备更换，或咨询生产厂家技术人员。
八、设备管理制度
8.1 设备管理要求
(1)运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定，并设立设备运行、维护、保养台账。
(2)设备维修有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。
(3)各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭试验，轴承部位要经常定期加注润滑油脂或补充填料，防止磨损及腐蚀。
(4)定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。
(5)定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。
(6)凡设有钢丝绳的装置（如起重设备），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨损耗量大于直径的10%或其中有一股断裂，更换，日常维护时要涂抹润滑脂。
(7)按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。
(8)各连接管道应每年清理一次。
(9)安全监测仪表应每年检修校验一次。
(10)各工艺管道、线路要定期检查及维护，并按规定涂饰颜色及标记。
(11)各处理设备不得丢入杂物或其它废弃材料。
(12)维修设备时搭接临电源符合用电规定。
（13）定期检查各防护设施完整性。
8.2 设备运营维护
设备运营维护是项目管理者的首要义务和责任，下面是设备在运行管理和维护方面所应注意的几个问题。
（1）充分了解设备：
要充分发挥设备的功能，要了解设备，仔细地阅读产品的说明书是基础。操作要领、注意事项、安全规程及加油部位、油脂的品种、油脂添加时间、换油的间隔等。有的会注明故障的原因及排除方法，维护时间及注意事项等。有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场技术服务人员学习或咨询。管理和操作人员可通过长期的操作、观察，积累经验，充分了解设备的特点，制定相应的各项措施。
（2）设备维护保养制度：
为项目各设备的正常运行，保持其良好工况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，严格遵守以下维护保养制度，并在生产过程中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。
1、设备投入使用前，设备管理员依据设备使用维护说明书建立具体设备的详细维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行。
2、设备维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需工具、润滑油和其他备品备件。
3、设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养物资和零备件计划的制定，经设备管理部门批准后执行。
4、设备操作人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。维修人员完成设备的年度大修工作，设备管理部门协助并监督执行。
5、设备的日常维护应包括设备的整洁、清理、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、设备内附着物的清理、说明书规定的其他维保事项。
6、设备的定期检修应包括部件的拆分检查修复、易损件的更换、油脂的更换、电气操作部分的检修和保养。
7、设备的大修工作由机修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划并实施。具体时间根据项目运行制定方案。
8、设备日常维护保养和维修有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排检修工作。
9、设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。对重要设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。
10、使用单位应就日常维护保养和定期维护工作制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。
11、设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、
故障停机时间等进行考核。