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适用于多色筹码、双色TPU鞋底、双色手柄、双色表带等双色、多色及硬胶包胶制品等。匹配全自动镶入、取出系统,可实现无人化操作。开发立式注塑机全自动镶取件系统,全自动化工作流程,率、低成本,搭配辅助装置可实现无人化、工业全自动化生产,降低人工成本,稳定生产效率,稳定品质,稳定产能。
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。