高速切削加工轴承钢GCr15***Ra0.8表面光洁度【华菱CBN车削刀具】

高速切削加工轴承钢GCr15***Ra0.8表面光洁度

高速切削与传统切削加工相比，高速切削加工的切屑形成、切削力学、切削热与切削温度和刀具磨损与破损等基础理论有其不同的特征，高速切削的切削机理发生了根本性的变化，从而切削加工的结果也发生了本质的变化，表现出很多优点：

1．加工效***?

高速切削具有高切削率、高进给率，可***提高切削速度，其材料去除率通常可达传统切削的3~5倍以上。

2.?切削力小?

与传统切削相比较，高速切削的切削力小，振动频率低，可降低切削力30%~90%，径向力降低更明显。利于薄壁零件加工。国外采用数控高速切削加工技术加工铝合金、钛合金薄壁零件的最小壁厚可达0.005mm。

?3.?切削热对工件影响小?

高速切削中90%的切削热被切屑带走，工件受热影响小，大大提高了工件的尺寸精度和形位精度。***当切削速度超过600m/min后，切削温度的上升在大多数情况下不会超过3℃，故高速切削特别适合加工易产生热变形的零件。?

4.?加工精度高

高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，***了好的加工状态，从而可获得较高的表面加工质量，而且残余应力较小。

5.?可实现绿色加工?

高速切削中刀具红硬性好，刀具切削寿命能提高70%，可不用切削液，实现绿色加工。

   GCr15轴承钢是轴承常用的一种材质， GCr15具备硬度高且硬度很均匀、很强的耐磨性，以及高的弹性极限。由于轴承钢的特性也被广泛孰知及运用，GCr15是一种最常用的高铬轴承钢淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，轴承钢淬火套圈HRC61-63淬火态的硬度般在HRC62-68；除了常用作滚动轴承套圈和滚珠外此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工。

早期采用以车代磨工艺加工轴承时，选择传统硬质合金刀片，加工中常出现快速磨损的现象，频繁换刀影响生产效率，后来随着陶瓷刀片和PCBN刀片的出现，得以代替硬质合金刀片用于轴承的以车代磨工序。

陶瓷刀片硬度、耐磨性均高于硬质合金刀片，但由于脆性大，加工余量大或者被加工部位存在断续工况时易崩刀，在以车代磨轴承领域受到一定的限制。PCBN刀片则是目前以车代磨轴承更***材质。

针对轴承钢华菱推出BN-S20、BN-S200和BN-H11牌号应用于硬车工序。并且针对不同加工工况，选择不同的刀具牌号，BN-S200和BN-H11牌号均用于连续切削工况，BN-S20牌号则适用于任何工况（连续、断续切削工况）其切削参数如下。

华菱品牌加工轴承具体案例如下：

延伸阅读：针对淬硬工件的精加工工序，华菱超硬会针对不同加工余量，加工工况，推荐不同CBN材质，所以在购买之前需跟本公司刀具工程师进行沟通，根据实际加工情况，刀具工程师会推荐合适的CBN刀片及切削参数，以便帮助贵公司更好的实现高效加工，全方面的技术跟踪服务，有效避免不必要的成本浪费，欢迎来电咨询。

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