颗粒机模具环模颗粒机压辊模具 轴承钢耐用型压辊模具

颗粒机模具环模颗粒机压辊模具 轴承钢耐用型压辊模具

颗粒机模具加工设备是决定模具质量的重要因素。目前正规颗粒机模具生产商全部采用数控机床设备生产。然而劣质的颗粒机模具采用的是老式的车床达不到需要的加工精度！再加上这种模具制作本身就是仿制的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像模具和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧模具，导致木屑颗粒机在高速运转中模具就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。

木屑颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。

什么是环模压缩比以及压缩比计算方法：

颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实，但是产量会相对降低。压缩比越小，颗粒会出现表面粗糙，成型不好的情况，但产量会很高。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。颗粒机环模的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的。

假设环模孔的直径是8mm，模具厚度是66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，后得出模具的压缩比是1：6。详情请咨询本店客服 186-5493-7883