涂布行业，传统RTO和连续式RTO的区别

涂布行业，传统RTO和连续式RTO的区别

各位老板，，朋友们好，自2014年开始，国家出台针对废气治理方法，提倡蓝天白云，鼓励节能减排，于是行业涌出很多设备，如活性炭，UV，分子筛，RTO，RCO，水喷淋等等，如果我都一一介绍，就太浪费大家时间了。
今天我简单的分享一下传统的RTO（一下称A）和我们公司创新型连续式RTO（一下称B）的区别：
现在市面上做RTO大家听得比较多的是恩伟和煜昌，咱们就拿他们做参考来对比吧。
传统RTO在治理工艺上，很节能，七八条线并在一起，同时开机，做个减风曾浓处理，因为废气本身就有热值，就可以实行自运行了（能耗优势），七八条线大概需要八九万风量（每条线不同），那么在满足所有涂布线同时开机运行前提下，RTO是（真心可观推荐），特别是现实市场中那么多治理方法，RTO是处理得干净的，但首RTO与我们面市的产品进行对比，我们别有优势：
，A占地面积上吃了亏，需要90方或以上的地方，许多工厂需要特出这么大的地方实属不易，特别是老厂没有这方便规划，一分地一分租金嘛大家都理解。B的占地空间约45平方，大部分工厂还是能腾出来。
其次是压力的区别，A属于正压，需要到安监部门报备，每年报备，一头风机往里鼓，通过压力把风排出（涂布材料避免含硅），B是常压（微负压），一头风机鼓，一头风机拉，不需要报备。从安全隐患来说，B比A安全，当然先大部分都会把该做的防护措施做好。
第三，如果含硅燃烧后产生的硅粉（二氧化硅）会对蓄热陶瓷进行堵塞，保养起来需要停机3-5天（每月2-4次），许多工厂无法接受这样停产，所以要上RTO好是无硅的，B由于换热设备采用管式换热，2名员工30分钟便可清洗干净，目前B设备对于含硅的工艺涂布厂有明显的价值优势。
第四，热能回用，目前市场做燃烧法的稍微成熟一点，都懂得讲热能利用回烘箱以节省工厂成本，A目前能做到部分热能回用（温度需要辅助），B可以做到全回用（高220度）。从节省成本B＞A。
第五，一拖多线，A胜出，一拖一或二，B胜出。其实主要就是看风量，A适合＞3W风量，B适合＜2.5W风量，主要看工厂需求了。
第六，大家关心的，价格，A市面低需要160W，B是60-100W，如果不需要热能回用（有些洁净度要求很高不需要热能回用）B可以一拖四。
第七，A是现场组装，一次性使用，B是一体式，可以迁移利用。
第八，能耗，A的运营低（天然气用量极少），B用天然气助燃，能耗比A高。
后，我想说明一点，此阐述仅仅想对B产品进行推广让更多企业知道，并没有诋毁A的意思，毕竟A有它的市场，两者没有太大冲突，各有各的优势。后需要进行深一步探讨可以致电或者WX：271760815交流，谢谢