电脑控制试压机，胶管吐芯试压台厂家在哪

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电脑控制试压机，胶管吐芯试压台厂家在哪本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
电脑控制试压机，胶管吐芯试压台厂家在哪技术参数
型 号 3D-SY
7500/22 3D-SY
6000/28 3D-SY
4500/35 3D-SY
3300/50 3D-SY
2300/70 3D-SY
1800/90 3D-SY
1500/110 3D-SY
1200/140
额定压力（MPa） 22 28 35 50 70 90 110 140
额定流量（L/h） 7500 6000 4500 3300 2300 1800 1500 1200
柱塞直径（mm） Ф45 Ф40 Ф35 Ф30 Ф25 Ф22 Ф20 Ф18
柱塞行程（mm） 70
往复次数（min-1） 375
电机转速（rpm） 1480
电机功率（KW） 55
电脑控制试压机，胶管吐芯试压台厂家在哪主要部件和工作原理
本产品由高压往复泵、节流调压阀、安全阀、单向阀、手动高压卸荷阀、高压软管、电控箱等组成。
本机工作原理为，电动机通过联轴器带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经进出水阀、节流调压阀、单向阀、形成由高压软管输送到被试器件的高压水。
　 1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，分为动力端和液力端。
　　(1)动力端：由机身（含机架、曲轴、连杆、活塞、齿轮副、油泵等，见图1动力端结构示意图）和联轴器等组成。电动机直联小齿轮轴，由呈人字形的两对斜齿轮进行减速，通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。小齿轮轴带动油泵吸、压油，机油经滤清器对曲轴瓦活塞销等进行强制润滑。
　　(2)液力端：由泵体、高压缸（含高压缸体、进水阀、出水阀、柱塞副等，见图2液力端结构示意图)和安全阀等组成。高压缸体固定在机架上，由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，出水阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由进水阀进入缸体；反之，进水阀关闭，工作介质由出水阀进入与高压缸体相连的泵体，再输送到节流调压阀、单向阀，经高压软管到达被试器件，由于被试器件的阻力而形成高压水。
　　在泵体上装有安全阀，安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。
　　2、节流调压阀(图3节流调压阀结构示意图)：调整系统工作压力的附件。（1500/110和1200/140型无此附件。）该阀具备两种功能：①调节系统工作压力。②系统压力意外升高时，超载保护。该功能与主机配置的安全阀构成系统的双重保护。顺时针旋转调压手轮, 系统压力上升，反之，主机液力端压力下降。
启动主机前应将调压手轮全部打开(反时针旋至极限位置)。
该阀的超载保护起跳压力由调节螺钉调整，起跳压力在机器出厂时已调整好。一般情况下用户不宜随意调整，若在维修等情况下确需调整时，其起跳压力值请参照有关规定调至合适压力，调整完毕后应锁紧螺母。
3、单向阀：该阀安装于泵头的左端出口处，与泵体直连，可将试压系统中的被试器件与主机管路断开，用于防止高压水倒流，增强系统的保压功能。根据泵的流量及额定工作压力不同，可选配相应通径及工作压力的单向阀。
4、手动高压卸荷阀（图4高压卸荷阀结构示意图）：该阀安装于单向阀出口，用一四通体连接于系统的旁路。当系统升压时，顺时针旋转手轮，关闭该阀；当系统不慎超压或保压完毕，需要卸荷时，反时针旋转手轮，开启该阀，即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。当3DY-1500/110和1200/140型用此阀安装于泵头的右端出口，替代节流调压阀时，顺时针旋转手轮，即可使系统升压。
在连接单向阀、手动高压卸荷阀和输出高压软管的四通体上，装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。
5、高压软管：它的功能是输送高压水。在冬天使用后应清除管内积水，以防结冰。
6、水箱：盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位，水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了水质清洁，箱盖不得随意打开。
7、电控箱：用来启动电动机驱动往复泵的运转，电动机在空载下（节流调压阀完全打开的状态）启动，在无异外情况下，先卸荷，再停机。