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果汁饮料生产设备分类，成套果汁饮料生产线工艺介绍

　　果汁饮料生产设备主要将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、调配过滤、果汁杀菌、果汁饮料灌装机、二次灭菌机、果汁饮料包装机和设备制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。

　　全自动果汁饮料生产设备中，灌装果汁饮料目前有好几种，鲜果汁榨汁、果粉调制、混合性果汁饮料。鲜果榨汁种类又可以分为：浊汁、青汁。浊汁含有果肉或者果汁的可溶性固形物比较高能，或者是NFC的果汁，果汁含量高，含有果肉一类的果汁饮料也算是浊汁。NFC果汁技术，对原味的口感尽量的原汁原味，对设备的要求也比较高，保存时间不超过一个月。

　　成套果汁饮料生产线工艺介绍：果汁(浆)及果汁饮料(品)类。它的定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。果汁(浆)及果汁饮料(品)类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品

　　成套果汁饮料生产线工艺介绍：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　8、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式90℃，尔后快速冷却至40℃以下。