二手制药冻干机转让

二手制药冻干机转让

目前，我国生产冻干设备的厂家越来越多，干燥技术也在不断的成熟，市场对于干燥市场的要求不断提高，今天就跟大家聊聊我国目前冻干设备都有哪些方面的改进。
一、连续式冻干设备
目前我国大部分动干机都是间歇式产品，但是伴随着技术不断更新发展，不断开发出了连续式冻干设备。
二、降本减耗
国外的材质多为不锈钢，功率消耗比较高。所以我们在改进方面应该主要注意降低成本节约能耗。
三、提升质量
有的厂家生产了动干机之后总是由于质量不过关或者能耗高的原因无法投入生产。所以我们一定要动干机的质量，不仅要注意本身的功能，还有温度均匀性、加热速率、真空度稳定性、抽气速率等等。
综合看来，我国的冻干机设备的发展前景还是非常广阔的。

冻干机生产时的注意事项：
1）确保冻干机在稳定的环境中运行。避免危险或失衡环境。
2）严格按照步骤操作冻干机。
3）避免接触腐蚀性物质，这类物质可能损坏冻干机构件的机械性能，导致机器故障。
4）注意防止肢体冻伤。操作时要做好相应的防护措施，做到安全生产。

冻干机维护时的注意事项：
1）在保养或维修之前要切断电源安全。
2）及时清理粘上的有毒有害物质，保障卫生安全。
3）使用合格的配件进行更换操作，如果使用劣质配件，会增加使用时的安全隐患。
4）请人士进行操作，避免出现技术性问题损坏冻干机。

冷冻干燥有下列优点：
一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。
四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，冻干机保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

。　物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。　冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

本设备采用辐射加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣谕仪器网　对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

冻干机冻干机应用
真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。

冻干原理
一、汽化与升华
物质从液相变为气相的过程叫做汽化。对于水来说，如环境温度大于0℃、水汽分压小于水的饱和蒸汽压，则汽化能顺利进行。目前大多数干燥方法都是照此原理进行工作。
物质从固相变为气相的过程叫做升华。如果环境温度小于0℃，水以固态冰的形式存在，环境中水汽分压小于冰表面的水饱和蒸汽压，则升华能顺利进行。如此时环境中水汽分压大于冰表面的水饱和蒸汽压，则水汽凝结成冰或霜，我们称此为凝华，它是升华的相反过程。
二、冻干现象
人们普遍的概念，清洗衣料后，衣料干燥应在较高的温度、通风干燥的环境下进行，环境温度越高、空气干燥度越高，则衣料干得越快。可在严寒地区，人们发现洗过的衣料，凉在始终冰雪不化的背阳处，冻成硬梆梆的衣料也会干燥。另外人们也发现放在冷库、冰箱冷冻室中未包装的食品，虽然冻得很硬，但表面已经干燥，这些就是冻干现象。
三、冻干原理及定义
我们知道，当温度为0℃时，水刚好处于冰点，此时水处于液、气、固三态并存，我们把此点叫做水的三相点。温度向上，水以汽、液二相出现；温度向下、水以汽、固二相形态出现。
当水冻结成冰后，从前面的学习中我们知道，只要环境中的水汽分压小于对应温度冰的饱和蒸汽压，则冰直接从固态变为汽态而进行干燥过程，我们把这一过程叫做升华干燥，冰直接从固态变为汽态的现象叫升华。我们把物料在冻结的情况下进行干燥，在干燥过程中冰不溶化，冰从固态直接汽化而干燥的过程叫冷冻干燥（简称冻干）。
四、恒迈冻干机
利用真空冷冻干燥原理制造，结构合理，维护方便、费用低廉，全自动控制、操作方便；具有冻干曲线自整定、显示记录各参数功能，工作状态一目了然，不必为冻干曲线的设定而烦恼；操作人员仅需按钮开机，根据指示灯出料即可；功能周全，速冻、冻干一次完成，无需配套设施（如蒸汽锅炉、空压泵等等），通上电源便可工作；的环境适应能力，在40℃的高温下能照常运行；设计特，运行周期短，能耗极低，使格物料的冻干有利可图。
恒迈冻干机与其他冻干机相比，同样处理能力的设备，其功率配备仅为二分之一或更低。干燥时间短，一般为8—16小时（视物料的性质而定）。相比之下节能效果明显、实在。

食品冻干机具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此食品真空冷冻干燥机问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。 　　食品冻干机采用了内置式交替工作的水汽捕集器、满液式循环供冷系统、按加速升华理论设计的加热和水汽捕集系统以及负压蒸汽融冰等技术。 　　食品冻干机可用与肉类、蔬菜、水果、水产品、豆奶、饮料、汤料、品等多类食品加工的冷冻干燥设备。使用产品符合天然、营养、方便的要求。 　　食品冻干机活性保护技术：的优化蛋白质冻干工艺及冻干存活率等技术，帮助客户优化工艺。 　　食品冻干机制造工艺：制造过程完全遵守国内外行业标准。原材料严格执行检验标准。生产过程中采用国际流行的生产过程控制方法，确保产品质量的一致性。制造过程从工艺规范到作业，从过程检验到型式检验严格执行ISO质量标准。 　　食品冻干机质量控制点管控：对于产品生产过程中的重要控制点均采用用三检制度，重要控制点专人专岗，确保产品质量的稳定性。 　　食品冻干机优势： 　　1.复水迅速，食用方便。 　　2.温售货柜和家用冰箱。 　　3.天然，无防腐剂，具有的保鲜能力。 　　4.终它将带给你的附加价值和经济效益。 　　5.能保持食品原有色、香、味、形态和蛋白质、维生素。 　　6.在包装良好的条件下，有极长的保质期和相应的货架周期。 　　7.可在常温下储存，因此不再需要复杂的冷链，即不需要冷库/冷藏运输工具、 　　8.食品冻干机占食品大部分重量的水分已经除去，因此重量轻，便于运输。

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。　冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入用水，又会立即溶解。冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：许多热敏性的物质不会发生变性或失活。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。食品冻干机具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此食品真空冷冻干燥机问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。 　　食品冻干机采用了内置式交替工作的水汽捕集器、满液式循环供冷系统、按加速升华理论设计的加热和水汽捕集系统以及负压蒸汽融冰等技术。 　　食品冻干机可用与肉类、蔬菜、水果、水产品、豆奶、饮料、汤料、品等多类食品加工的冷冻干燥设备。使用产品符合天然、营养、方便的要求。 　　食品冻干机活性保护技术：的优化蛋白质冻干工艺及冻干存活率等技术，帮助客户优化工艺。 　　食品冻干机制造工艺：制造过程完全遵守国内外行业标准。原材料严格执行检验标准。生产过程中采用国际流行的生产过程控制方法，确保产品质量的一致性。制造过程从工艺规范到作业，从过程检验到型式检验严格执行ISO质量标准。 　　食品冻干机质量控制点管控：对于产品生产过程中的重要控制点均采用用三检制度，重要控制点专人专岗，确保产品质量的稳定性。 　　食品冻干机优势： 　　1.复水迅速，食用方便。 　　2.温售货柜和家用冰箱。 　　3.天然，无防腐剂，具有的保鲜能力。 　　4.终它将带给你的附加价值和经济效益。 　　5.能保持食品原有色、香、味、形态和蛋白质、维生素。 　　6.在包装良好的条件下，有极长的保质期和相应的货架周期。 　　7.可在常温下储存，因此不再需要复杂的冷链，即不需要冷库/冷藏运输工具、 　　8.食品冻干机占食品大部分重量的水分已经除去，因此重量轻，便于运输。

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。　冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入用水，又会立即溶解。冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：许多热敏性的物质不会发生变性或失活。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。

真空系统是冻干机的重要组成部分之一，一般包括真空泵和罗茨泵加速抽真空。真空系统通过卫生级不锈钢管路与冷凝器连接，在靠近冷凝器的位置处安装有蝶阀，将冷凝器与真空系统隔开。真空系统的作用是给冻干机提供必要真空条件，给冰的升华创造环境和。真空系统的真空度的高低直接影响制品的升华速率，真空系统要求其自身具有较低的泄漏率。真空控制的精度直接影响到制药工艺的运行。一、真空系统主要部件1.旋片式真空泵转子以一定的偏心装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片。当转子旋转时，旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触。旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。图1油泵系列2.罗茨泵也叫机械增压泵，是一种旋转式容积真空泵，二个8字型转子与泵腔保持一定的间隙，通过一对同步反向旋转齿轮使二个转子在泵腔内旋转时互相不接触并保持一定间隙。罗茨泵工作时，由于转子和泵腔、转子和转子之间有一定的间隙（0.1-0.15mm），互相不接触，允许转子高速转动，具有很大的抽速。但一般不能直接抽大气压。部分的泵由于的设计，可以在大气压下启动。但出于对泵的保护，一般还是采用延时启动。图2 罗茨泵系列3.真空测量装置真空规管（电阻式真空计），属于皮拉尼（Pirani)真空计，可以直接输出2-10V的直流电压。通过其电路设计和程序确定，确保输出的直流电压和真空度指示值一一对应，在触摸屏直接显示出真空度的读数。现在触摸屏能显示的读数为0.1-999.9Pa。另外，该规管既能承受负压力也能承受正压力。二、日常维护项目1.公用工程检查供电电源正常（3相电源电压应在规定值的±10%以内），接线完整，接地良好。2.真空泵检查严禁排气管堵塞情况下开机；油泵的油位要求在油位刻度线1/2～2/3处，干泵油位要求在油位上限，罗茨泵油位要求在油位刻度线1/2～2/3处。三、保养项目1.真空泵运行中检查真空泵运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡；真空泵是否有异常振动，真空泵与泵头上的各个连接部分是否存在松动现象，如果有则采用相应的固定措施；需检查油位是否保持在正常油位，低于正常油位要及时补加规定的真空泵油；如果真空泵油发生乳化，需要打开气镇阀运行2小时；真如果空泵油变色，建议及时更换真空泵油，并清洗过滤网，并更换过滤器；观察真空泵是否漏油，如漏油及时停机维修。2.真空泵长期停用检查如果泵在一段时间内不使用，应关闭电源和冷却水供应；如果泵在冻干工艺结束后直接关闭，水汽可能残存在泵体内。如果泵长期处于关闭状态，这些液体可能会腐蚀泵的机械结构，可能会造成泵无法再启动。建议泵在调试结束后空转半小时左右。3.真空泵泵头阀检查泵头阀在真空泵开启时同时得电，真空泵停止时断电；泵头阀有无得电可从阀尾端的进气口处判断。把拆下，用手堵住进气口，有气往里吸阀没得电，反之得电；关闭真空泵切断泵头阀电源，通过真空管上的硅管真空度变化来判断泵头阀是否关闭的严。4.真空泵换油拧开排油阀，将泵体油箱抬高让真空泵内旧油自动地流到旋油螺帽位置让油流出。旧油放尽后，从真空泵加油处注入少量的干净真空泵油(100~500mL)，冲洗真空泵腔内部。接着开动真空泵运转1min左右，再关真空泵，将注入的新油放出，若放出的油仍不干挣，应继续注入新油冲洗，直到干净为止。然后，拧紧排油阀，拧下加油孔上的加油帽，向真空泵内加入新的真空泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽；将容器放在放油口下方，旋下放油口螺钉。关闭抽气口，同时开启真空泵，打开气镇阀和遮盖真空泵的部分排气口，以产生一个足够的内部压强，使脏油迅速地放出，然后按上述第1步的步骤冲洗真空泵腔内部，换新油。5.其他注意事项清除端口沉淀物时不可用力过大，防止破坏冷却管壁；开真空泵、小蝶阀前，如果是对整箱抽真空，则注意将箱门和阀门都是关闭状态，如果是只对后箱抽真空，注意前箱箱门开度大于90度，并注意人员安全；真空泵对箱体开始抽真，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45℃；一般来讲药品升华过程粉进入真空泵会对泵油和真空泵的旋片造成很大的影响，真空泵中有水或有污染的情况下工作时，会造成泵的损坏；更换冷冻油一定要使用和原系统的冷冻油型号一致，冷冻油混用可能导致真空泵润滑不良或油品变质；启动真空泵后应马上检查真空泵润滑情况及视油镜油位，如果油位低于正常范围（1/3视镜），应立即补油；建议在做拆卸清洗（小保养）时，把过滤器一并更换；为了确保因为长时间运行导致泵油的性能下降而加剧泵的磨损和降低泵的性能，建议泵每运行累计超过3000小时后（无论泵油的颜色如何）就更换油；对于新泵，由于泵处于机械磨合期，次换油的时间不超过200小时。四、故障诊断与解决方法小结：掌握冻干机真空系统的主要部件、日常维护项目、保养项目和其他注意事项等才能确保冻干机稳定的运行。真空系统的故障可能无法提供满足生产要求的真空度导致冻干产品的冻干失败，掌握冻干机真空系统故障诊断的方法和解决方案，才能在时间快速恢复真空系统的正常运行，确保制药工艺的良好运行。