电缆料造粒机国塑图cpe电缆料造粒机

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开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、检查润滑系统: (1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 (2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。 6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。 8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。 9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。 10、检查喂料装置: (1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。 (2)检查确认料斗内清洁无脏物。 (3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。 11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。 12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。 13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。 14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。 螺旋上料机 产品介绍： 本上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗粒状塑料原料直接自动输送至料斗内，或高速混合机、搅拌机等容器内，在接触原料部分，均采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。 工作原理: 把原料不断倒入料箱,启动开关,料从料箱底部由螺杆不断的把料往上提升到出料口,系统中设有时间设定,可根据每次上料量设定上料时间. 内外屏蔽电缆料造粒机 内外屏蔽电缆料造粒机设备的基本构成：密炼机——提升机——双腕喂料机——单螺杆造粒机——水环切粒机——离心脱水机——振动筛——自动称量系统——DOP加量系统——高混机——沸腾床——成品料仓 工作原理密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械 密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大开炼机。