纵剪线设备众浩机械纵剪线设备价格

纵剪线设备众浩机械纵剪线设备价格

对于纵剪机刀口的调整的注意 对于纵剪机在使用刀的磨损是非常严重的，在更换纵剪机刀片的时候，一定注意纵剪机刀口的缝隙，纵剪机的刀口在纵剪机中属于位置比较重要，操作危险比较大，故障出现频率比较高的部件，特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作，所以在调整纵剪机的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严，稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整纵剪机的刀口缝隙，这样不会引起故障的发生。 在更换刀片的时候我们我们一定先了解清楚关于纵剪机刀片的缝隙的一些具体的情况。 对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，对各种不同厚度的板料，刀口间隙各有不同，调整刀口间隙时，通过用手旋转飞轮，致使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以丈量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。 要看你的纵剪机刀片机子是换刀后调间隙，仍是维修调整，假如是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。从这里我们看出纵剪机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员不要自己调。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要当心，否则会咬刀的。 将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零。这时零位你要三丝能入五丝不能入便可以了。然后将工作台固定纵剪机刀片刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。 为了防止在以后的使用中不会出现故障那么我们就要对于纵剪机的每个部位了解清楚，对于纵剪机的一些部件的参数了解清楚。熟悉掌握纵剪机才能在以后的使用具体的了解清楚才能在以后出现问题的时候即使的结局。 纵剪分条线的常见故障解决方法 即时我们队纵剪机比较了解但是在出现故障的时候还是会非常的头疼的，如何解决一下问题呢，我们先来简单的了解下剪板机出现故障的时候的一些解决的办法，可能大家对纵剪机了解的比较多，但是对于纵剪分条线可能并不是那么了解，下面就来说说说说常见的纵剪分条线故障解决方法。 1.塌卷，分条后从收卷机上取下后，卷料呈椭圆形，原因：收卷时张力不足，对策：增大张力。 2.钢卷边缘不齐 （1）张力不足而引起收料不齐，原因：开始收卷时张力太小，而收卷结束前张力太大，容易出现边缘不齐，对策：增大开始时的张力，适当降低结束前的张力。 （2）收卷张力不均引起收料不齐，原因：板头不齐或在插入收卷机钳口时不齐，对策：用齐头剪将料头剪掉，使之成直角，进入收卷机钳口时料的两端平行。 （3）钢板料头插入收卷机钳口的位置不对而起的收料不齐，原因：纵剪机前分料隔盘的位置，分料压头上隔盘的位置，钢板料头插入收卷机钳口的位置不对不一致时，则钢板左右张力产生的变化造成收料不齐，对策：三者位置基本一致。 （4）缓冲池内钢板若左右晃动而引起收料不齐，原因：缓冲池内钢板若左右晃动，则进入纵剪机的角度就不同，从而起起收料不齐，对策：在纵剪机前的两套分料隔肋前增加压辊，防止晃动，使之水平进入纵剪机。 （5）经常停车引起的收料不齐，原因：停车或在启动时，纵剪机与收卷机之间的无张力，与内层钢板的接触的压力减小，板料容易与内尾产生偏移，对策:尽量少停车，另外将分料压头始终压在卷料上也可起到一定的改善作用。 （6）纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离设定不合适引起收料不齐 原因：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压力上的分料隔盘之间的距离太大，钢板会左右移动，容易产生收卷不齐，对策：纵剪机前分料隔盘之间的距离和分料压头上的分料隔盘之间的距离一般设为分条宽度+加工板厚。 对于纵剪机出现问题后我们都比较麻烦，但是我们了解了一些简单的解决问题的方法，再出现重复的问题后我们就可以从容的面对，从容的解决。上面我们一起了解了下卷板机出现问题后的一些简单的解决方法，想要了解更多继续关注我们。 纵剪线操作人员是有安全操作规程 纵剪线是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序运用，是变压器、电机职业及其它金属带材精密剪切的必需设备。其方便快捷的优势被广泛应用，当然纵剪线机器工作前检查那是的，并且纵剪线操作人员是有安全操作规程的： １。应遵守冷作工一般安全规程。纵剪线机器工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。纵剪线不准超负荷运行。 ２。设备专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。 ３。板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应注意热度。 ４。板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 ５。纵剪线调整辊筒、板料时停车。